退货率怎么计算（退货率怎么计算公式）

通过数据分析实现卓越制造已成为全球顶尖制造企业的必由之路。制定关键绩效指标(KPI)是实施制造数据分析策略的重要一步，“没有衡量就没有增长”的规则在这里仍然适用。因为只有通过跟踪这些制造关键绩效指标，您才能衡量生产进度并确定制造分析如何实时跟踪这些参数。在这里，我们分享一个与公司提高质量的业务目标相关的质量管理指标——客户退货率。

客户退货率（CRR，CustomerReturnRate）是指被客户退回或拒收的产品数量占发货总数的比例。它用于衡量客户因收到的不良或不合格产品而拒绝产品或要求退货的次数以及客户拒绝产品的次数。产品质量的验收。

顾客回头率的计算公式为：

客户退货率=（客户退回或拒绝的数量/发货总量）*100%；

客户退货PPM=（客户退回或拒绝的数量/发货总量）*1000000

对于企业来说，客户退货主要分为以下几种类型：最终消费者退货，如质量问题、包装损坏、产品错误、标签错误等；客户处理退货；客户IQC批量退货；客户委托有条件修复的一批退回货物。

客户退货属于逆向物流（ReverseLogistics）。退回的货物将占用公司的部分库存。它是影响库存的六大因素之一，而且很容易被忽视。但是，退货并不等于报废产品。通过返工、修理、挑选、检验等一系列退货处理流程，部分原材料或成品仍可使用或销售。对于不能使用的零件，最终的处理方法是报废。

在制造方面，客户退货一直是一个令人头疼的问题。首先，当质量部门或物流部门听说客户有一批货物因质量不合格或包装损坏需要退货时。相关员工的第一反应往往不是很好，因为会有很多不会产生任何效益的额外工作，比如回复客户报告、补货以及保证客户不会断线，甚至客户客户无法断开连接。

当你遇到实力雄厚的客户时，你也可能会要求公司的部门经理甚至管理层汇报工作。总之，在不合格产品被退回之前，供应商就已经做了大量的补救工作。

因此，在公司办理退货是一项吃力不讨好的工作，很少有人会主动去应聘。管理层不重视，员工不积极，退货是一个容易被遗忘的角落，待重复使用的库存成为隐性成本。

作为绩效衡量标准，客户退货的增加可能反映了生产过程中的缺陷或质量控制的缺乏。由于返工所需的工作量以及与逆向物流相关的成本，客户退货的企业成本可能会迅速上升。因此，制造企业建立客户退货处理流程，管理客户退货，快速处理客户退货非常重要：

1.检查并选择可以重复使用的零件，以减少损失。

2.提高退货效率，提高满意度和忠诚度。

3、通过与客户的有效沟通，降低退货率，防止虚假、无保质期退货。

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建立客户退货处理流程，加强客户退货管理，一方面可以降低生产成本，提高企业经济效益；另一方面，对于保证产品质量，生产出用户满意的产品，取得更好的社会效益也发挥着重要作用。目的是保证客户退货的及时修复，不断提高公司产品的质量，提高客户对公司的满意度。

RMA（ReturnMaterialAuthorization），即退货材料审核，是处理客户不良品退货、换货的主要流程。当用户使用的产品或部件无法正常工作时，将启动RMA流程。

首先，用户必须填写RMA申请表，然后RMA处理人员会对RMA申请进行审核，例如是否在保修期内等，然后为申请表分配一个RMA编号。

加工方法有以下三种。一是交换物品。通知用户退回RMA包。确认收货后，将发送新产品或零件（有时可能会先发送新货）。同时发送发票（有金额或无金额，红字发票将被冲销，新发票按转售处理）。新产品发货将遵循正常的订单处理流程，退回的RMA物品将存放在仓库；第二种方法是退货，退货后支付或增加信用证。余额，而红色发票则被冲销。第三种方法是保养。RMA零件入库后，将发出维修通知或服务通知。维修完成并确认服务后，将在发货或用户提货时进行付款和财务处理。

从财务角度来看，RMA流程清晰，计算简单。从质量管理的角度来看，处理速度快，客户满意度高。在企业中，有时需要对供应商进行RMA处理，但流程恰恰相反。